Нет проблем с фаской для сварки в гнездо 90-градусного отвода из легированной стали 10CrMo910

Различия между сваркой в гнездо и противолежащей сваркой следующие:

1. Угловая сварная шов образуется при сварке в гнездо, а сварной шов соединения по торцам образуется при сварке по торцам. С точки зрения прочности и напряжения сварного шва, соединение по торцам лучше, чем сварка в гнездо. Поэтому соединение по торцам следует применять при высоких давлениях и тяжелых условиях эксплуатации.

2. Сварка в гнездо обычно используется для труб малого диаметра, не превышающих DN40, что более экономично. Сварка по торцам обычно применяется для труб диаметром DN40 и более. Сварка в гнездо преимущественно используется для сварки клапанов и труб малого диаметра, фитингов и труб. Трубопроводы малого диаметра обычно тонкостенные, подвержены смещению кромок и абляции, и трудно провести сварку по торцам, поэтому для них более подходящей является сварка в гнездо. Кроме того, гнезда при сварке в гнездо имеют укрепляющий эффект, поэтому они часто используются при высоком давлении. Однако сварка в гнездо имеет свои недостатки. Во-первых, условия напряжения после сварки неудовлетворительные, легко возникает непробитость сварного шва, а в трубной системе могут образовываться зазоры. Поэтому сварка в гнездо не подходит для трубных систем, используемых для чувствительных к трещинообразованию сред, и для трубных систем с высокими требованиями к чистоте. Более того, стенка сверхвысокодавления трубопровода имеет большую толщину даже при малом диаметре, поэтому предпочтительно использовать сварку по торцам, стараясь избегать сварки в гнездо.

3. Диаметр первого должен быть больше или меньше, чтобы его можно было вставить в сварной шов. Диаметр второго может быть одинаковым или разным.

4. Формы швов для сварки различны.

5. Процесс сварки отличается. Прочность после сварки также различна.

6. Для более низкого давления и меньшего диаметра труб преимущественно используется втулочная сварка, а для более высокого давления - обычно стыковая сварка. Для стыковой сварки требуется 100%-ный дефектоскопический контроль, чтобы обеспечить отсутствие протечек.

7. Как следует из названия, втулочная сварка заключается в вставке трубы в сварной шов, а стыковая сварка - в непосредственном соединении торцов труб. Как правило, требования к стыковой сварке выше, чем к втулочной, и качество после сварки также лучше, но методы контроля более строгие. Для стыковой сварки требуется рентгенографический контроль, для втулочной - магнитно-порошковый или капиллярный контроль (например, магнитно-порошковый для углеродистой стали и капиллярный для нержавеющей стали). Если требования к сварному соединению для текучей среды в трубопроводе невысоки, рекомендуется использовать втулочную сварку, поскольку она имеет такие преимущества: отсутствие проблемы изготовления канавок; отсутствие проблемы несоосности; возможность регулирования положения сварного шва до положения плоской сварки.

Муфты и муфтовые арматуры в основном формируются из круглой стали или заготовок, полученных методом штамповки слитков, а затем обрабатываются на токарном станке, образуя фитинги для соединения высокодавления.

Муфтовая сварка

Муфтовая сварка заключается в том, что труба вставляется в корпус клапана для сварки. После формовки форма муфтовой сварки похожа на форму соединения внутренней резьбы. Как правило, для углеродистых стальных труб и нержавеющих стальных труб диаметром менее 2 "шире используется муфтовая сварка; для нержавеющих стальных труб диаметром более 2" также применяется противосварка, например, фланцы скользящих муфт; титановые трубы, двухфазные стали, никельные сплавы и т. д. в основном соединяются противосваркой.

Часто используемые сырьевые материалы для муфтовой сварки - углеродистая сталь, нержавеющая сталь, легированная сталь и т. д.

Распространенные марки углеродистой стали: Q235, 20, A105 и т. д.

Распространенные марки нержавеющей стали: 304, 304L, 316, 316L, 321, 00Cr17Ni14Mo2 и др.

Распространенные марки сплавных материалов: 15CrMo, 1Cr5Mo, 16Mn, 12Cr1MoV, F11, F22, 10CrMo910 и др.

Другие материалы: медный сплав, никельный сплав и др.